Notre chef d’atelier vient directement dans votre usine
Un interlocuteur technique unique se déplace, discute avec la maintenance ou la production, enlève les pièces à usiner et organise leur livraison après intervention.
La proximité en action
Comprendre le besoin là où la pièce fonctionne
Une pièce mécanique ne peut pas toujours être analysée correctement hors de son contexte. Sur place, notre chef d’atelier comprend sa fonction, constate son usure, échange avec les techniciens et identifie les contraintes de remontage.
Cette visite limite les risques d’incompréhension et permet de rechercher une solution adaptée, notamment lorsqu’aucun plan d’origine n’est disponible.
1
Déplacement sur votre site
Notre chef d’atelier vient avec le véhicule utilitaire et rencontre vos équipes.
2
Analyse du besoin
Il examine la pièce, son environnement et les contraintes de fonctionnement.
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Enlèvement de la pièce
La pièce est chargée et transportée vers notre atelier de Bouafles.
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Usinage ou réparation
Nous étudions la réparation, la modification ou la reproduction de la pièce.
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Livraison
La pièce est rapportée après intervention pour faciliter sa remise en service.
Spécialité industrie du béton
Entretien et remise à neuf de blocs vibrants ou tables vibrantes
La remise à neuf d’un bloc vibrant, ou d’une table vibrante, d’une presse à blocs de béton est une opération de maintenance lourde. Elle permet de restaurer la qualité du compactage et de prolonger la durée de vie de la machine.
Mécanique Industrie intervient sur les systèmes de vibration des presses destinées à la production de blocs, pavés et bordures en béton. Voici les étapes clés, les pièces à remplacer et les principaux points de vigilance de cette rénovation.
Une expertise disponible partout en FrancePour cette spécialité, notre intervention n’est pas limitée à la région de Rouen, Vernon ou Mantes-la-Jolie : nous étudions les demandes provenant de l’ensemble du territoire français.
Production de pavés en bétonIndustrie des blocs, pavés et bordures en béton
01
Démontage complet et nettoyage
Extraction du bloc vibrant de la presse.
Nettoyage intégral au nettoyeur haute pression ou par sablage pour éliminer les résidus de béton, de laitance et de graisse durcie.
Inspection visuelle de la structure métallique afin de détecter d’éventuelles fissures ou déformations.
02
Remplacement des pièces d’usure
Roulements haute performance : remplacement par des roulements spécifiques pour vibrations, souvent avec une cage renforcée et un jeu interne C3 ou C4.
Arbres excentriques (balourds) : contrôle des portées de roulement. Si elles sont marquées, recharge en matière et réusinage, ou remplacement des arbres.
Joints d’étanchéité : remplacement systématique des joints spis et joints toriques pour éviter les fuites d’huile et l’intrusion de poussière de béton.
Silentblocs et suspensions : remplacement des amortisseurs en caoutchouc ou en polyuréthane pour assurer l’isolation du bloc et la transmission de l’énergie vibrante au moule.
03
Contrôle et réalignement
Vérification de la synchronisation des arbres excentriques, indispensable pour obtenir une vibration verticale et limiter les vibrations parasites.
Contrôle de la planéité de la table vibrante. En cas d’usure provoquée par le frottement des planches ou palettes : rectification de la surface ou soudage d’une plaque d’usure neuve.
04
Remontage et lubrification
Remontage selon les couples de serrage du constructeur, particulièrement importants en raison des vibrations constantes.
Remplissage avec une huile haute performance adaptée aux extrêmes pressions et aux températures élevées.
Le cœur de la rénovation
Roulements, arbres excentriques, joints d’étanchéité, silentblocs et suspensions font l’objet d’une attention particulière. La synchronisation des balourds, la planéité de la table, les couples de serrage et la lubrification conditionnent directement la fiabilité de la remise à neuf.
Reproduction sans plan
À partir d’une pièce existante, même usée, nous étudions sa reproduction. Une solution utile pour les machines anciennes, références obsolètes ou délais constructeur trop longs.
Réparation et modification
Une reprise d’usinage, une bague, la correction d’une portée ou l’adaptation d’un assemblage peuvent remettre plus rapidement l’équipement en service.
Alésage sur site
Lorsque l’équipement est difficile à démonter ou transporter, nous pouvons étudier un alésage directement dans l’usine afin de réduire les manutentions.
Pièces urgentes
Appelez l’atelier avec une photo, les dimensions principales, la matière supposée, la fonction de la pièce et le délai souhaité.